E.GO met à disposition ses concepteurs les plus experts et qualifiés pour conduire des analyses ad hoc des exigences spécifiques du client. en particulier:

• Étude de faisabilité technique de la demande
• Analyse des besoins du client
• Étude préliminaire - layout

E.GO met à disposition tout son personnel pour gérer avec le client la planification et le contrôle de l'avancement de sa commande par le truchement de:

• Étude du diagramme gannt d'exécution avec indication des checkpoints
• Réunions techniques pendant la phase de conception débouchant sur l'aval nécessaire à la réalisation
• Réunions techniques pendant la mise en œuvre et surtout pendant la phase de mise au point
• Réactivité aux demandes de modifications ou d'ajouts

Les essais de réception de la machine se déroulent en 3 étapes:

• Essais de production: pendant la phase de mise au point avec les échantillons fournis par le client, les machines commencent à produite des pièces conformes, ce qui permet au client de disposer de l'installation à régime bien avant la date effective de livraison
• Essais de réception: à la présence du client et de nos opérateurs, la machine travaille en cycle automatique révélant toutes les caractéristiques requises
• Formation du personnel: généralement les essais de réception ont lieu à la présence du personnel technique du client qui est ainsi formé par nos techniciens sur l'utilisation de la machine.

Les dimensions de nos machines permettent une livraison traditionnelle; leur layout ne prévoit pas de démontage et elles sont placées, pour l'expédition, dans des cages de protection en bois qui assurent une sécurité et une stabilité maximales.

Après le placement de la machine, nos techniciens effectuent son installation finale.
La machine entre en phase de production à régime.

E.GO met à disposition ses techniciens mécaniciens, ses ingénieurs électroniciens et son logiciel, pour garantir un fonctionnement correct de la machine pendant tout le temps de son utilisation, par le biais de:

• Fourniture des outils logiciels et de la documentation papier pour une gestion plus aisée de la machine
• Formation du personnel
• Maintenance programmée
• Fourniture de la liste des pièces de rechange conseillées
• Réactivité maximale aux demandes d'intervention non programmée
• Service de téléassistance

La machine permet d'effectuer des changements de production aisés et rapides se traduisant par:

• Une plus grande efficacité de la machine
• Une réduction des temps d'arrêt de la machine
• Des économies d'argent
• Une réduction du nombre des composants requis pour les changements de production
• Une simplification des interventions de l'opérateur qui facilite l'accessibilité et l'interchangeabilité

• Opérations de maintenance ordinaire réduites à leur plus simple expression
• Indications utiles fournies par la machine
• Facilité d'accès