E.GO mette a disposizione i suoi progettisti più esperti e qualificati per svolgere analisi ad hoc per le esigenze specifiche del cliente, in particolare:

• Studio di fattibilità tecnica della richiesta
• Analisi dei requisiti del cliente
• Studio di avanprogetto - layout

E.GO mette a disposizione tutto il proprio staff per condividere con il cliente la pianificazione ed il controllo dell’avanzamento della commessa attraverso:

• Studio del Gantt di esecuzione, con indicazione dei checkpoint
• Meeting tecnici durante la fase di progettazione per il benestare alla realizzazione
• Meeting tecnici durante la messa in opera e soprattutto durante la fase di messa a punto
• Reattività alle richieste di modifiche o aggiunte

Il collaudo della macchina si svolgerà in 3 fasi:

• Collaudo produttivo; durante la fase di messa a punto con i campioni forniti dal cliente le macchine cominciano a produrre pezzi buoni e questo consente al cliente di disporre dell’impianto a regime prima ancora della consegna
• Collaudo oggettivo; alla presenza del cliente con i nostri operatori la macchina lavorerà in automatico rivelando tutte le caratteristiche richieste
• Training del personale: generalmente il collaudo avviene alla presenza dello staff tecnico del cliente che avrà modo di essere scolarizzata dai nostri tecnici sull’utilizzo della macchina

Le dimensioni delle nostre macchine sono tali da consentire una consegna tradizionale, il layout della macchina non prevede disassemblaggi e vengono predisposte per la spedizione in apposite gabbie protettive di legno per garantire la massima sicurezza e stabilità

Dopo la collocazione della macchina i nostri tecnici eseguiranno l’installazione finale.
La macchina entra in fase di produzione a regime.

E.GO mette a disposizione i suoi tecnici meccanici, elettronici, software per garantire il corretto funzionamento della macchina durante tutto il tempo di utilizzo, attraverso:

• Fornitura di strumenti software e cartacei per la facile gestione della macchina
• Scolarizzazione del personale
• Manutenzione programmata
• Fornitura lista di ricambi consigliata
• Massima reattività alle richieste di intervento non programmate
• Fornitura di teleassistenza

È possibile effettuare un cambio di produzione della macchina semplice e veloce permettendo:

• Maggiore efficienza della macchina
• Riduzioni di fermo-macchina
• Risparmio economico
• Limitazione del numero dei componenti coinvolti nel cambio produzione
• Semplificazione dell’intervento dell’operatore agevolando l’accessibilità e intercambiabilità

• Massima semplificazione delle operazioni di manutenzione ordinaria
• Indicazioni utili da parte della macchina
• Accessibilità agevolata