Die firma E.GO stellt ihre planer mit der größten erfahrung zur verfügung, die qualifiziert sind, um analysen für die spezifischen anforderungen des kunden durchzuführen. Im besonderen:

• Technische durchführbarkeitsstudie der anfrage
• Analyse der kundenanforderungen
• Vorprojektstudie – layout

Die firma E.GO stellt ihr ganzes team zur verfügung, um mit dem kunden die planung und die kontrolle des fortschritts des auftrags durch folgendes zu teilen:

• Gantt-durchführungsstudie mit angabe der checkpoints
• Technische meetings während der planungsphase, um die genehmigung zur realisierung zu erhalten
• Technische meetings während der realisierung und vor allem während der phase der einstellungen
• Reaktionsfähigkeit bei anfragen nach änderungen oder zusätzen

Die maschinenabnahme wird in 3 phasen durchgeführt:

• Produktionsabnahme: während der phase der einstellung mit, vom kunden gelieferten mustern beginnt die maschine gute teile zu produzieren. der kunde kann demzufolge noch vor der auslieferung auf eine perfekt eingestellte anlage zählen.
• Objektive abnahme: die maschine wird in anwesenheit des kunden mit unseren bedienern automatisch arbeiten und alle geforderten eigenschaften zeigen.
• Personaltraining: normalerweise erfolgt die abnahme im beisein des technischen teams des kunden, das somit eine einweisung zum maschinenbetrieb durch unsere techniker erhält.

Dank der dimensionen unserer maschine ist eine traditionelle auslieferung möglich. das maschinen-layout sieht keine demontage vor. Die maschinen werden in dazu vorgesehenen holz-schutzkäfigen versendet, um maximale sicherheit und stabilität zu gewährleisten.

Nach der aufstellung der maschine führen unsere techniker die endinstallierung durch.
Die maschine beginnt mit ihrer ordnungsgemäßen produktion.

Die firma E.GO stellt ihre mechanischen, elektronischen und software-techniker zur verfügung, um den korrekten betrieb der maschine während des gesamten betriebszeitraums durch folgendes zu sichern:

• Lieferung der softwareinstrumente und der dokumentation zur leichten steuerung der maschine
• Schulung des personals
• Programmierte wartung
• Lieferung der empfohlenen ersatzteile
• Maximales reaktionsvermögen auf anfrage von nicht programmierten eingriffen
• Lieferung des fernbeistands

Man kann auf einfache und schnelle weise einen produktionswechsel der maschine durchführen und dadurch folgendes sicherstellen:

• Höhere effizienz der maschine
• Reduzierung der maschinenstillstände
• Wirtschaftliche ersparnis
• Einschränkung der für einen produktionswechsel verwickelten komponenten
• Vereinfachung der eingriffe des bedieners, indem der zugang und die austauschbarkeit begünstigt werden.

• Maximale vereinfachung der ordentlichen wartungseingriffe
• Nützliche informationen seitens der maschine
• Bequeme zugänglichkeit